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高密度聚氯乙烯HDPE焊接操作方法
第一步：切割
管材切割均需使用專用割刀，當(dāng)管道需切割時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1、量取所需管材長度并畫線標(biāo)記。
2、切割面平整并應(yīng)垂直于管道于管道中軸線。
3、切割面應(yīng)保持光潔平整，焊接或承插前切割面應(yīng)清除毛刺。
第二步：連接
電熔焊接操作步驟
SIPHON 160 恒流熔接32-160mm管道。
SIPHON 315 恒流焊接32-160mm管道，恒壓焊接200-315mm.
兩款電焊包無需設(shè)置參數(shù)，設(shè)備自動識別管件進(jìn)行焊接。
不同型號參數(shù)如下：
設(shè)備型號 | SIPHON 160 | SIPHON 315 |
工作范圍 | PE（32-160） | PE（32-160、200-315） |
外形尺寸 | 180×150×75mm | 180×150×75mm |
重量 | 3kg | 3.5kg |
電源要求 | 220V 50Hz | 220V 50Hz |
最大功率 | 900W | 2450W |
輸出電壓/電流 | 4.9A | 4.9A |
產(chǎn)品凈重 | 2.5KG | 3KG |
絕緣防護(hù) | IP54 | IP54 |
輸出線適配管件插頭 | 2.0mm | 2.0mm |
超載保護(hù) | 7A | 15A |
電熔焊接操作步驟如下：
1. 用量尺測量電熔管件插入深度
2. 用量尺測量所需管件需插入深度，并用記號筆在管上標(biāo)記。
3. 使用專用割刀切割管材，確保切割面平整并垂直于管道中軸線。
4. 切割面應(yīng)保持光潔平整，焊接前切割面應(yīng)清除毛刺。
5. 正確標(biāo)記可以確保管端完全插入，及完全避免在焊接過程中管材和管件的移動，并能確保焊接后內(nèi)壁光滑平整。
6. 保證低應(yīng)力安裝，避免管材和電熔管件在焊接時(shí)發(fā)生移動。
7. 插上電源，啟動電焊包開機(jī)鍵，電熔焊接自動倒計(jì)時(shí)開始。
8. 當(dāng)電焊包相應(yīng)位置燈亮起時(shí)拔掉電源插頭，同時(shí)可檢查電熔管件上的一個(gè)焊接觀察孔是否凸起，此觀察孔作為輔助檢查，等待電熔焊接處冷卻，冷卻時(shí)間內(nèi)不要接觸電熔管件，否則有被燒傷的風(fēng)險(xiǎn)!
直徑 | 電熔時(shí)間 |
Dn50 | 70″ |
Dn75 | 70″ |
Dn110 | 75″ |
Dn125 | 80 |
Dn160 | 80 |
Dn200 | 440 |
Dn250 | 440 |
Dn315 | 440 |
熱熔板對焊操作步驟
對于DN75及以下管道可使用便攜式熱熔板焊接，操作步驟如下:
1.檢查熱熔板
開啟焊板前用軟布清潔焊板，保持焊板清潔，插上焊板插座，檢查焊板溫度，在綠燈未亮之前不要進(jìn)行焊接。
2.加熱
焊接板操作指示燈亮起后，將兩根HDPE管被焊接斷面垂直頂壓在焊接板上，保持充分接觸，仔細(xì)觀察整個(gè)焊接熔化過程。
3.焊接管材
當(dāng)焊接面凸出的厚度達(dá)到要求時(shí)，同時(shí)取下焊接板兩側(cè)的管道，并迅速將焊接面對齊，用力施壓。焊接后5分鐘內(nèi)不能對接口處施加任何載荷。
4. 冷卻后檢查翻邊硬度
冷卻后，檢查翻邊硬度達(dá)到一定程度，熱熔對焊完成。
直徑 | 加熱時(shí)間（S） | 冷卻時(shí)間（S） | 焊接面翻邊厚度（mm） |
Dn50 | 90 | 60 | 3 |
Dn63 | 90 | 60 | 3 |
Dn75 | 90 | 60 | 3 |
Dn90 | 100 | 70 | 3 |
Dn110 | 120 | 80 | 6 |
Dn125 | 140 | 100 | 6 |
Dn160 | 200 | 120 | 7 |
Dn200 | 200 | 200 | 7 |
Dn250 | 250 | 280 | 8 |
Dn315 | 350 | 340 | 10 |
熱熔機(jī)對焊操作步驟
1. 檢查環(huán)境溫度
當(dāng)外界溫度低于5°C或下雨及下雪時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以確保滿足焊機(jī)正常工作的干燥和溫度條件。
2. 檢查焊機(jī)
檢查溫度、校準(zhǔn)、可移動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、整機(jī)電器線路、刨刀的試運(yùn)行等。
3. 用PE清潔劑及軟布將加熱板清潔干凈，防止加熱板上涂層被損傷。
4. 檢查加熱板的溫度是否達(dá)到210°C。
5. 根據(jù)量取要求切割管材
6. 將管材末端夾緊在焊機(jī)上，確定已正確對齊。
7. 用刨刀休整管材端口。
8. 檢查管端，取出刨刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況，如不滿足要求，應(yīng)再次調(diào)整夾具銑削。
9. 插入加熱板，以設(shè)定的壓力將兩管端壓向加熱板上一段實(shí)際以確保完全接觸。
10. 將壓力減小到幾乎為零，使管端面與加熱板之間剛好保持接觸。
11. 繼續(xù)保持加熱直到兩邊的翻邊的寬度達(dá)到規(guī)定要求。
12. 加熱時(shí)間到達(dá)后，迅速打開焊機(jī)，取出加熱板，然后立即合攏兩管端，其切割時(shí)間應(yīng)盡可能短(推薦10s)，為了防止熔化管端表面的熱量損失太多，焊接操作必須盡快完成。
13. 慢慢平穩(wěn)升壓，然后進(jìn)行保壓冷卻，冷卻時(shí)間過短，容易引起焊口腌化。
14. 檢查焊縫是否均勻圓滑，焊接面厚度是否適中，常見焊縫分析見下表。
15. 在冷卻時(shí)間到達(dá)后5分鐘內(nèi)不能對接口處施加任何壓力。
狀態(tài) | 原因 |
正常焊縫 | 焊縫圓滑，焊接面厚度適中 |
焊縫以V字型出現(xiàn) | 1.加熱時(shí)間不充分的情況下進(jìn)行加壓; |
焊接面厚度不足，有空隙 | 加熱時(shí)間短或加熱板的溫度不夠的情況下熱熔 |
焊接面分開 | 加熱板拆除后加壓開始前的時(shí)間長導(dǎo)致的冷卻 |
焊接面過厚 | 維持加熱的時(shí)間過長 |
焊接面一大一小 | 一側(cè)的熱熔程度少 |
焊接面有落差 | 管道對接不良，或端面處理不到位 |
承插連接操作步驟
第一步：檢查擴(kuò)口承插管材管件的EPDM橡膠圈
第二步：用旋轉(zhuǎn)刨皮器刨出倒角，倒角刨皮厚度最小為0.2mm。
第三步：用潔凈的軟布沾取適量PE清潔劑沿圓周方向清潔管端已刨皮區(qū)域，并清潔擴(kuò)口承插管材內(nèi)壁，等清潔劑揮發(fā)。
第四步：沾取適量凡士林潤滑劑，沿?cái)U(kuò)口承插口內(nèi)壁周圍均勻涂抹。
第五步：用量尺測量承插口深度，并用記號筆在所需管材倒角端上標(biāo)記插入深度。
第六步：將管材管件的刨皮端口插入擴(kuò)口承插口內(nèi)，用力插入至標(biāo)記處。
